Лазерная гравировка в оргстекле (03.02.2020 г.)

Обработка полимерных материалов: необходимая во многих производственных процессах операция, которую позволяет осуществлять оборудование нового образца. К нему относится лазерная установка, с высокой точностью осуществляющая резку оргстекла.

Операции проходят при помощи лазерной установки, которая вырабатывает когерентное излучение, фокусируемое в пучок лазера. Глубина реза устанавливается при помощи регулировки мощности лазерного луча. Ранее эту операцию проводили вручную, сейчас помогают компьютерные программы, которые можно настроить на любой вид работы.

Настройки необходимо производить в зависимости от вида и толщины оргстекла и получения желаемого узора. Программе задают модель декоративной обработки краев стеклянных поверхностей.

Лазерный станок

Автоматизированный лазерный станок состоит из следующих компонентов:

блок управления, включающий главные рабочие узлы агрегата;

подложка, на которой размещается материал, подвергаемый разрезанию и обработке;

штанга, управляющая резкой, на ее конце сконструирован лазер, выполняющий рабочие операции;

компьютер, управляющий основными процессами и электрические приводы.

Диаметр лазерной линзы, которая обычно изготавливается из селенида цинка или же другого элемента: арсенида галлия, составляет 12–25 мм. Излучатель работает на углекислом газе, мощность луча лазера составляет 70–120 Вт, с повышением мощности повышается и толщина обрабатываемого оргстекла.

Способы достижения качества среза

Технология предназначена для обеспечения качества среза, что достигается при помощи основных настроек:

скорость разреза пропорциональна толщине материала: она снижается с повышением толщины оргстекла;

скорость обработки оказывает влияние на качество получаемого среза. Как правило, мастера подбирают этот параметр в зависимости от целей обработки. Слишком высокий темп работы установки приводит к появлению ямок и неровного реза, идущего полосами. Низкая скорость приводит к оплавлению краев, срез получается тусклым;

фокусировку лазера автоматически настраивает оптическая система станка, параметр зависит от характеристик обрабатываемого материала.

Новые модели лазерных установок настраивают все параметры в автоматическом режиме, в старых моделях необходимо следить за подачей газа для удаления отработанных веществ и настраивать параметры лазера.

Гравировка и создание рисунка

Наряду с обычной резкой применяется гравировка, которая позволяет создать любой рисунок на поверхности оргстекла. Эти возможности обусловлены свойствами полимерного материала: его быстрым оплавлением и одновременным вспениванием под влиянием лазера. На месте среза получаются микроскопические пузырьки, образующие однородную матовую поверхность.

Полученная текстура может изменяться под воздействием лазерного оборудования и приобретать любой запрограммированный рисунок. Таким образом удается достичь рельефных изображений, расположенных под любым углом наклона и разной глубины.

Плюсы инновационной технологии

Развитие техники, работающей при помощи воздействия лазера, помогло обрабатывать материалы гораздо быстрее, производить обработку в более высоком качестве, кроме того: