Как производят капролон (29.03.23 г.)
Благодаря бурному развитию технологий и науки удается получать новые материалы. Ярким представителем инновационных материалов является капролон — полимер, который по прочности и стойкости к влажности в шесть раз прочнее металла, покрытого антикоррозийным средством. Полимер белого цвета, на рынке представлены и другие его оттенки, которые можно получить за счет добавления в полимерное сырье различных присадок.
Капролон может эксплуатироваться в широком диапазоне температур — от —40 до +80. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет производить из капролона продукцию, которая востребована для работы в разных климатических зонах.
Сфера применения
Благодаря перечисленным свойствам полимер может применяться на производстве и в быту. Очень часто материал используют в качестве надежного заменителя металла для изготовления деталей, подверженных сильному трению. К таким элементам относятся подшипники и прокладки для инженерных конструкций.
Капролон обладает высокой степенью водонепроницаемости, не меняет свойства в морской воде, щелочи и кислотах, а также во всех видах автомобильного горючего и спиртах. Полимер востребован в производстве компонентов для изоляции электрических установок. Выпускается в виде пластин, стержней или блоков.
Особенности производства и обработки
Синтетический материал изготавливают с применением технологии низкотемпературной полимеризации капролоктана, являющегося аминокапроновой кислотой. В процессе производства участвуют активаторы и щелочи. Материал производят литьевым или экструзионным методами. В первом случае сырье заливается в специально подготовленную форму. Там сырье выдерживается при определенных температуре и времени. Во втором случае сырье выдавливается через экструдер, в результате чего получается деталь заданной формы.
Применение литьевой и экструзионной технологий позволяет получить капролон, обладающий различными свойствами. В расчет берутся такие качества, как твердость, оттенок, ударная прочность, рабочая температура, поглощение жидкостей и т.д. Широкий выбор разновидностей капролона дает возможность применять его в самолетостроении, машиностроении, медицине, пищевой и химической отраслях экономики.
Полимер можно обрабатывать фрезерованием, пилением, точением с применением лазерного луча. Капролон отлично поддается обработке при условии соблюдения температурного режима.
При условии обработки способом точения полимер образует длинную стружку, которая не должна наматываться на режущий инструмент. Для ограждения оборудования от намотки исключают лишнее трение и поддерживают заданную температуру заготовки. Если заготовку нужно просверлить, то мастера предварительно выбирают режим сверления, периодически охлаждая сверло. Инструменты, предназначенные для обработки капролоновых изделий, изготавливают из углеродистой или твердосплавной стали. Иногда применяют вольфрамовые или алмазные резцы.
Преимущества капролона и изделия из него
Перечислим главные достоинства капролона:
- сопротивляемость гниению, малая степень набухания в воде;
- инертность при контакте с химическими соединениями;
- эксплуатация деталей в большом диапазоне температур;
- легкий вес и пригодность для любых типов обработки;
- отсутствие в составе асбеста;
- поглощение нагрузок ударного типа;
- возможность эксплуатации без смазки;
- устойчивость к солнечным лучам;
- нетоксичность и безопасность для здоровья человека.
Из капролона изготавливают втулки, футеровки, вкладыши, ролики и кольца. Материал подходит для производства фильтров разного назначения, вкладышей, подшипниковых узлов и другой продукции.
