Изготовление деталей из капролона

Конструкционный полимер капролон (другое название полиамид-6) является прекрасным изоляционным материалом и обладает очень хорошей износостойкостью. Промышленностью выпускается стержневой и листовой капролон, и, благодаря своим особым качествам, материал применятся во многих областях производства.

Детали из капролона

Можно привести различные примеры и перечислить те детали, которые изготавливаются из этого износостойкого материала. Например, для станков из капролона производятся вкладыши направляющих колес, шпинделя, вкладыши, устанавливаемые в стеблевые люнеты. Из полимера вытачивают колеса для кран-балок, различные ролики, зубчатые колеса, шкивы.

Применяется капролон и в автомобилях, из материала делают различные детали. В основном из полиамида-6 изготавливают втулки для рулевой рейки, подшипники скольжения в задней балке, проставки для лифта подвески внедорожников. Детали из капролона отличаются большим сроком службы и невысокой стоимостью.

Применяется капролон и для оборудования пищевого производства. В сепараторах и насосах из материала производят подшипники, держатели манжет и уплотнительные кольца, в мясоперерабатывающем оборудовании материал служит для изготовления подшипников, роликов, разделочных досок.

Правила обработки капролона

Полимер хорошо поддается обработке, например, детали можно вытачивать на токарном станке, но при обработке необходимо учитывать, что капролон плавится при достаточно низкой температуре, и у материала низкая теплопроводность. Чтобы деталь изготовить качественно и не превысить температурный режим, следует соблюдать некоторые условия:

• Режущий инструмент должен быть хорошо заточенным;
• Стружку во время изготовления детали необходимо удалять сразу;
• Нельзя обрабатывать капролон, который побывал на холоде, необходимо его выдержать в тепле не менее 5 суток;
• При обработке необходимо обеспечить хорошее охлаждение изготавливаемой детали.

Обрабатывается капролон резцами из быстрорежущей стали, допуски при этом ставятся больше, чем для металла. Здесь нужно учитывать тот фактор, что полимер обладает значительным коэффициентом теплового расширения, и вероятна деформация по причине возникновения остаточных напряжений при обработке.

При сверлении отверстий нужный диаметр достигается не сразу. Например, чтобы просверлить отверстие 60 мм, следует его пройти сначала сверлом 12, затем 30 мм.