Заявка
нет товаров
Нижегородэлектрозащита
Поставка электроизоляционных материалов и обмоточных проводов

Применение текстолитовых втулок (07.09.23 г.)

Текстолитовые втулки – особенности изготовления, свойства и применение

Полимерные проходные втулки представляют собой цилиндрические изделия разной длины и толщины, полые внутри. Изготавливаются из высококачественного материала текстолита, обладающего целым набором улучшенных технических характеристик и свойств.

Сортамент изготавливаемых втулок

Основной отраслевой стандарт, определяющий особенности производства, виды и порядок практического применения втулок из текстолита – ОСТ 92-0709-72. На практике встречаются 2 вида готовых изделий:

  1. Выполненные в виде прямого или конусообразного цилиндра с продольным внутренним отверстием.
  2. Полые цилиндрические изделия с буртиком, сделанном на одной из сторон.

Для каждого типа втулок предусмотрена своя сфера применения:

  • Тип втулки
  • Где используется

Обычная втулка цилиндрической формы

Устанавливается в местах, где необходимо обеспечить повышенные диэлектрические свойства изоляторов:

  • проходные отверстия корпусов узлов и агрегатов;
  • устройство перегородок из токопроводящих материалов;

Изделия с боковым буртиком

Дополнительно используют в качестве электроизоляционных / центрирующих элементов соединений фланцевого типа (ИФС);

Другое направление применения – монтаж трубопроводов в специальном оборудовании, с повышенными требованиями к защите от воздействия блуждающих токов.

Основные способы изготовления втулок текстолитовых

Для обеспечения высокого качества готовых изделий разработана и неукоснительно соблюдается технология производства. Выбор конкретного метода изготовления напрямую зависит от структурных свойств полимерного материала, а также назначения детали, ее конфигурации и места установки. В процессе обработки заготовок могут применяться следующие методы:

  • Точение, сверление, резка, шлифовка;
  • Термолитье расплавленной массы в специальные формы под давлением;
  • Изготовление трубной формовки на экструдере с последующим разрезанием на отрезки необходимой длины.

При выборе тех или иных видов текстолитовых трубок необходимо учитывать стоимость изделий. Так, например, детали, выполненные методом токарно-фрезерной обработки, имеют более высокую стоимость, но диапазон типоразмеров и форм здесь намного шире, чем при использовании других методов производства. В то же время технология формовочного производства или изготовления методом литья под давлением, позволяет выпускать большие объемы втулок стандартных размеров и более доступных по цене.

В соответствии с требованиями ОСТ 92-0709-72 предусмотрены следующие типоразмеры втулок текстолитовых:

  • Диаметр от 20,0 до 200,0 мм;
  • Толщина стенки от 5,0 до 40,0 мм/

Особенности материала

Текстолит представляет собой достаточно своеобразный материал, обладающий целым рядом важных отличительных особенностей. Его уникальные свойства и технические характеристики обусловили повышенный спрос на изделия в самых разных отраслях промышленного производства и в быту.

Конструктивно текстолит является слоистым достаточно плотным композитным материалом, сформированным на тканевой основе, глубоко пропитанной формальдегидными смолами. Цветовая гамма листов достаточно широкая и неравномерная, в зависимости от конкретного типа может меняться в диапазоне от светло-желтого, до темно-коричневого. Внешняя и внутренняя поверхности материала достаточно ровные и гладкие, а на срезе изделия можно разглядеть его слоистую структуру.

Сфера применения

Уникальные технические характеристики и эксплуатационные параметры обеспечили втулкам текстолитовым повышенный спрос в самых разных сферах деятельности. Наиболее востребован в качестве изоляционного и уплотнительного материала. В зависимости от конкретной марка втулки могут быть использованы для решения следующих задач:

  • изготовление деталей электротехнического назначения;
  • использование при работе в трансформаторном масле и на открытом воздухе при повышенной и нормальной влажности;
  • производство шестеренок червячных колес, втулок, подшипников;
  • уплотнение узлов водяных насосов;
  • обеспечение работы вкладышей прокатных станов и т.п.